無縫鋼管壁厚的控制是無縫鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：

所謂折疊就是無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于生產廠家為了增加產量追求高效率，在生產過程中壓下量偏大，產生耳子，在下一道軋制過程中就容易產生折疊。折疊后的產品折彎后容易開裂，

劣質無縫鋼管表面容易產生結疤主要是由于兩點原因造成：（1）、劣質無縫鋼管雜質較多，材質不均勻。（2）、劣質管材生產廠家導衛設備簡陋，特別容易粘鋼，含有雜質的管材咬入軋輥后易產生結疤。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

規格:熱軋無縫鋼管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)無縫鋼管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。

無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

熱處理的作用就是提高無縫鋼管的材料機械性能、消除殘余應力和改善無縫鋼管金屬的切削加工性能。

無縫鋼管要進行力學性能測試。無縫鋼管廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造